下水処理工学水槽用ジオメンブレンの作り方

ジオメンブレンの作り方下水処理工学用水槽用

 

 

I 編集ベース:

1. 《下水処理エンジニアリングエクスプレスの設計図;

2. 《水利保全および水力発電工学におけるジオシンセティック材料の応用に関する技術仕様;

3. 《ジオシンセティック材料の適用に関する技術仕様書》

4. 《ポリエチレン（PE）ジオメンブレン耐浸透エンジニアリングエクスプレスの技術仕様書》

 

Ⅱ 処理の流れ

工事用道路の仮設補修 → 位置決め・敷設 → 掘削ライン位置決め・敷設、ダムエリア土盛りライン位置決め・敷設 → 掘削機掘削 → ブルドーザーでダム工事エリアに土を押し込み均一に均し、平らにならす → ロードローラー転がり → 手動法面の掘削とトリミング、残土の運搬 → 採土エリア表面の原土の圧縮 → 平坦化とメンテナンス → ジオテキスタイルフィルムの敷設 → ジョイント型枠の位置決め → 保護層の注入とメンテナンス → 伸縮継手の圧縮→ 現場清掃 → 受入検査

 

Ⅲ 土塁掘削

本事業の土工掘削工事は、主に溝掘削、基礎清掃、盛土法面調整などの人力工法と機械工法を組み合わせた土工掘削工事全般を指します。 掘削土材は、盛り土要件を満たし土工盛り土に直接使用するものを除き、外部に搬出して廃棄する。

 

土工掘削は設計・施工仕様書に従って厳密に実施する必要があります。 掘削は、1m3 のバックホー掘削機を使用して、切羽内を上から下に向かって一方の端からもう一方の端まで移動して実行する必要があります。 掘削斜面は一度に形成する必要があります（20cmの保護層を確保してください）。 掘削土は直接充填ポイントに降ろされて埋め戻され、残った土は5Tダンプトラックで輸送されて処分されます。

底部および法面の保護層土の 20cm の掘削は人力で行う。

 

Ⅳ 土盛り

埋め戻す土材は新たに掘削した土材を使用し、堤体上の草の根、耕作土、砂、砂利等の有害な土砂を含まない土材とする。 圧縮後の透水係数は 1 × 10-4cm/s 未満でなければなりません。 土工の充填は、堤防工学および土岩ダムの関連技術仕様に従って厳密に実行されなければなりません。 基礎清掃作業経験を取得後、土盛り工事を行います。 1㎥の掘削機で土を掘削し、5Tダンプトラックで資材ヤード盛土線の仮設道路に沿って事前工法に基づき積み下ろし地点まで運び、締固め土層が基準を満たすように搬出する。設計要件。 土を層ごとに埋めていき、下の部分から始めて水平方向に層ごとに徐々に土を注ぎます。 斜面に沿って埋めることはできません。 土を敷く方向は軸に沿って伸びており、作業面は均一に層状に圧縮されます。 120 馬力のブルドーザーを使用して平らにし、均一な厚さを実現します。 敷設中は常に土の厚さを確認し、過剰な厚さがある場合は直ちに対処してください。 5-8T ローラーを使用して圧縮します。 土壌サンプル検査に合格した後、手動および機械を使用して粗面化を行い、土壌の上部と下部の層が良好に結合していることを確認します。 現場でのサンプリング試験に基づいて、圧縮パラメーター (土の厚さ、圧縮パスの数、最適な含水率) を決定します。 層の厚さは 30cm を超えてはならず、各層は 4-5 回圧縮する必要があります。 締固め機械の走行方向は盛土の軸と平行です。

 

雨の日に盛土する場合は、土工盛土作業面を雨よけ布などで覆ってください。 土工借用エリアで雨の日に遭遇した場合は、2-3 日間の使用可能な作業量を確保するために雨よけ布を使用してカバーする必要があります。

 

Ⅴ 複合ジオメンブレンの敷設
1. 材料要件:
1.1. このプロジェクトでは、PE ジオメンブレンが浸透防止に使用されています。 ジオメンブレンは、厚さ 0.2mm の複合ジオメンブレンで、メンブレンの片面の生地の厚さは 100g/m2 です。 施工担当者に問い合わせた結果、今回使用する材料は○○株式会社製であることが判明しました。仕様は幅4.3mの長繊維複合ジオテキスタイルフィルムです。 仕様による検証の後、技術的性能指標は要件を満たすことができます。 さて、○○株式会社が提供する仕様書およびテクニカル指標は以下のとおりです。
1.2. SL/T231-98 ポリエチレン (PE) ジオメンブレン浸透制御エンジニアリングの技術仕様では、次のように規定されています。

PE ジオメンブレンの物理的および機械的性能指標は、次の要件を満たす必要があります。

密度 (ρ) は 900 kg/ 未満であってはなりません。
破断引張応力(σ) 12MPa以上であること。
破断点伸び(ε) 300%未満であってはなりません。
弾性率 (E) は 5 度で 70MPa 未満であってはなりません。
耐凍害性（脆性温度）は -60 度を下回ってはなりません。
接続強度は母材の強度より大きくなければなりません。
引き裂き強度は 40 N/mm 以上である必要があります。
不浸透性強度は、1.05 MPa の水圧で 48 時間水が浸入することなく維持される必要があります。
透過係数は 2.1×10 未満である必要があります。^-11センチメートル/秒

 

2. 施工前の準備：
PE ジオメンブレンの浸透防止エンジニアリングを構築する前に、次の準備を行う必要があります。
1) 施工組織設計に従って施工計画を作成します。
2) 設計要件に従って PE ジオメンブレン材料を選択します。
3) PE ジオメンブレンの安全性を妨げる可能性があるサイト内のあらゆる種類の破片を除去します。
2.2. 建設前に、PE ジオメンブレンを関連仕様に従って検査する必要があります。 検査の結果、品質が不適格または設計要件を満たしていないことが判明した場合は、使用しないものとします。
2.3. PE ジオメンブレンの検査は次の規則に従う必要があります。
1) 検査、試験及び鑑定試験は、需給関係者が共同して第三者試験機関に委託し、規格に従った試験を行うこと。
2) PE ジオメンブレンの受入検査のサンプリングバッチは、同一銘柄、配合、仕様、工程の製品を連続生産することを基本とし、1 バッチ重量が 5t を超えない範囲で決定する。
3) 検査項目の物理的及び機械的性質は、本仕様書の規定に従って検査すること。 残りのプロジェクトは需要側と供給側の交渉によって決定される。
4) 試験結果が本仕様書の規定に適合しない場合は、繰り返し試験を実施する必要があります。
5) サンプリング検査結果のいずれかが基準要件を満たしていない場合、サンプルは不適格と判断されます。 各バッチが 2 回のサンプリング テストに合格しなかった場合、バッチ全体が不適格と判断されます。
6) PE ジオメンブレン製品の品質に関して需要当事者と供給当事者の間に紛争がある場合、供給当事者と需要当事者が共同で不適格バッチのサンプルを採取し、国家的に認められた計量検定資格のある単位に再検査を委託する必要がある。 再検査の結果は最終的な判断基準となります。
2.4 建設前に、以下の設計要件に従って、PE ジオメンブレン浸透防止プロジェクトの基礎 (支持層) を検査する必要があります。
1) 基礎、クッション層などの工事監理技術者が署名した予備技術受入書類が完成している必要があります。
2) 支持層の表面は平滑である必要があります。
3) ベースは緻密で均一である必要があります。 土壌基質の乾燥密度は1.4t/m以上でなければなりません。²。 均一誤差は 10% を超えてはなりません。
4) ベースの内隅および外隅の丸みの半径は 50 cm 以上である必要があります。

 

3. 建設技術と手順:
3.1. 構築手順:
エッジラインの測定と敷設 → 基礎溝の清掃 → 基礎表面を水で濡らす → ジオテキスタイルフィルムの切断 → 位置合わせ・調整 → フィルムのプレスと成形 → ゴミの拭き取り → 溶接試験 → 溶接 → 試験 → 修理 → 再検査→受付
建設プロセスの取り決めは、次の規制に準拠する必要があります。
1) PE ジオメンブレンの建設は、基礎支持層プロジェクトの承認後に実行する必要があります。
2) 建設中の各工程は厳密に検査され、受け入れられる必要があります。 前のプロセスが最終合格した場合、次のプロセスに進むことはできません。
3) 次のプロセスまたは隣接する土木工事を行うときは、完成した PE ジオメンブレンを適切に保護し、誰かが損傷しないようにする必要があります。
4) 敷設開始後は、PE ジオメンブレンの安全性を損なう恐れのある範囲での掘削、穴あけ、溶接、燃焼、排水等の横断作業は厳禁です。
5) 技術的なポイント
(1) 悪条件下でも十分な浸透防止効果を得るために、敷設時の継ぎ足し量は最小限に抑えてください。
(2) ジオメンブレンを敷設する際は、最下部から上部まで延在させる必要があります。 きつく引っ張りすぎず、局部的に沈んだり伸びたりするのに十分なスペース (約 1.5%) を残してください。
(3) 斜面に敷設する場合、最小目地、施工の容易さ、合理的な切断の原則を利用して、プロジェクトの実際の状況に基づいて最大斜面線に平行に敷設するか垂直に敷設するかを決定できます。 ジョイントは角を避け、平らな面に置く必要があります。 急勾配の箇所には軟梯子を設置し、施工者は軟梯子上でジオメンブレン溶接継手工事を行う。
(4) 敷設プロセス中、潜在的な漏れの危険を最小限に抑えるために、溶接継ぎ目、特に交差溶接を可能な限り最小限に抑える必要があります。 フィルムを展開するプロセスでは、ジオテキスタイル フィルムを無理に引っ張ったり、デッドフォールドを押し出したりすることは禁止されています。 溶接シームを溶接するときは、表面に浮いている汚れをきれいに拭き取る必要があります。そうしないと、上下のフィルムをホットプレスで貼り合わせることができません。 建物の基礎に接続するには、ジオテキスタイル フィルムを折り曲げずに平らにし、エッジ シーリングに良好な動作条件を提供する必要があります。
(5) ジオメンブレンの接合処理は、浸透防止効果に直接影響する重要なプロセスです。 一般的なジョイント方法には次のものが含まれます。 ① オーバーラップ: オーバーラップ幅は 15cm 以上である必要があります。 ②縫製後の防水コーティング処理。 ③ ホットウェルド：ウェルドオーバーラップ幅が 10cm 以上で、やや厚い不織布基材に適しています。 ④ 接着剤：ジオテキスタイルに付属の接着剤を使用して接続面に圧力を加えます。 ジョイントにはほこり、グリース、湿気がなく、ジョイントの長さは 10cm 以上である必要があります。
3.2. 運用プロセスの要件と品質管理:
1) PE ジオメンブレンを敷設する前に、次の準備を行う必要があります。
(1) 基礎支持層が PE ジオメンブレンの敷設条件を満たしていることを確認します。
(2) 材料の切断解析を実行し、PE ジオメンブレンを敷設する順序と切断図を作成します。
(3) PE ジオメンブレンの外観品質をチェックし、見つかった機械的損傷、製造時の外傷、穴、折り目、その他の欠陥を記録して修復します。
(4) 各エリアとブロックには、設計要件に従って十分な遮蔽土壌またはその他の移行層および保護層材料を備えるべきであり、各エリアとブロックの間に輸送道路を残すべきである。
(5) 現場で敷設試験を実施し、溶接温度や溶接速度などの建設プロセスパラメータを決定します。
2) 設計要求と施工条件に基づいた完全な建設品質管理方法と厳格な運用手順を開発し、健全な品質保証システムを確立し、単位プロジェクト建設の最初のプロセスから「三位システム」を厳格に実行して、プロジェクトの品質を確保します。エンジニアリング建設の品質。
3) 設計に従って斜面を切り取り、範囲内の基礎層の表面からシルト、ゴミ、樹木、草の根、石など、ジオテキスタイル膜を損傷する可能性のある鋭利なエッジや破片をすべて取り除きます。ジオテキスタイル膜敷設の様子。 土地を平滑にして締め固め、穴や亀裂などを補修し、アンカー溝を掘ります。 草の根に内側と外側の角がある場合は、0.5m以上の半径で丸くする必要があります。ジオテキスタイルフィルムが草の根としっかりと一体化するように、最初に水やりをして土壌を湿らせる必要があります。基礎の溝。 ジオテキスタイルはきつすぎてはならず、固定溝に埋められた両端は波形である必要があります。 (図はジオメンブレンの固定と接続を示しています)

 

4) 建設中は、ブロック状の物体がジオメンブレンに直接当たるのを避けるよう努力する必要があり、メンブレンを敷設する際に保護層を適用することが最善です。 複合ジオメンブレンが構造物に接続されている場合は、拡張ボルトと鋼板の圧力バーを固定に使用する必要があります。 接続部にはアスファルト乳化物（厚さ2mm）を塗布し、その箇所からの漏れを防止して接着してください。
5) ジオメンブレンの敷設は、セグメント化された構築とフロー操作方法を使用して実行されます。 堤防の垂直軸は、プール底部の水平セクション、傾斜セクション、プール上部の水平セクションの 3 つのセクションに分割できます。 各セクションはダム軸に沿って 12.9 メートルです (ジオテキスタイル膜の幅は係数として 4.3 メートルです)。 各セクションは、まずプール底部の水平セクションの建設を実行し、続いてプール上部の傾斜セクションと水平セクションの建設、またはその両方を同時に実行するものとします。 斜面部分の建設に先立って、隣接する部分のプール底の水平工事を完了し、ジオテキスタイル膜を接続して敷設するための建設条件を満たさなければなりません。 複数の並行操作は、軸方向に沿った一定の距離で実行できます。2 つの構造セクション間の距離は 12 メートルです。
6) 斜面 PE 浸透防止膜を上から下に敷設します。 敷設する際は、応力集中や人的被害を避けるため、PE フィルムの適切な張力に注意してください。 PE フィルムにしわが寄ったり、水の浸出チャネルが形成される現象を防ぐために、PE フィルムと基礎クッション層の間の接触面が一貫して平らであることが必要です。 PEフィルムの表面を下に、生地を上に向けて水平に置きます。 PE フィルムを敷設した後は、PE フィルムへの応力集中や人的損傷を避けるために、すぐに保護層を埋め戻してください。
7) PEフィルムはShuanghan ZPR-210またはその他の改良された自動クローリング熱溶着機を採用しています。 溶着前にフィルム表面の汚れを除去して清浄にする必要があり、フィルムとフィルムが滑らかに接着して初めて溶着が可能となります。 クロール溶接プロセス中、オペレータは溶接ダブルシームの品質を注意深く観察し、環境温度の変化に応じて溶接温度と歩行速度を常に調整する必要があります。 一般的な温度制御は 250 度から 300 度の間で、歩行速度は通常、毎分 1-2 メートルです。 正式な溶接の前に、最初にサンプルで溶接をテストし、適切なプロセス パラメータを決定できます。 正式な溶接中は、主に 2 つの溶接部が透明であるかどうか、気泡、溶接部の欠落、融点、または溶接線のランニング エッジがないかどうかを確認するために、溶接線を注意深く検査する必要があります。 適合しないものは溶接による修理が必要です。 生地間の縫製方法はエルボジョイントです。 最適な縫合針間隔は 6 ミリメートルです。 縫合糸は銀牛の破断強度を持つ3本撚りダブルフィラメントポリエステルより線を採用しています。 ジョイントにはほこり、グリース、湿気がなく、ジョイントの長さは 10cm 以上である必要があります。 必要な接合強度は母材の強度の 80% 以上である必要があり、ジオテキスタイルはスプライス後に手持ちミシンで縫製する必要があります。
PE ジオメンブレンの接合部の設計は、次の原則に従う必要があります。接合部の数を最小限に抑え、高い引張応力の方向に平行であること。 接合部は角を避け、平らな面に設置してください。
8) 支持層に陰と陽の角がある場合は、0.5m以上の半径で丸くする必要があり、PEジオテキスタイルフィルムの下にジオテキスタイルクッション層を追加する必要があります。
9) PE ジオメンブレンを構造の上部に埋め込む必要があります。 法面端から50cmの位置に深さ30cm、幅30cmの浅い溝を掘削し、膜端を固めた土で埋め埋めることができます。 スチールバーを使用して釘を上部に押して固定することもできます。 釘をリベット打ちする際にはシムを追加し、防錆対策を講じてください。

 

4. その他の注意事項:
4.1 PE ジオメンブレンの屋外施工は、雨や雪が降らず、気温 5 度以上、風力レベル 4 以下の天候で実施する必要があります。
4.2 PE ジオメンブレンの構築中は、次の予防措置を講じる必要があります。
1) 溶接するときは、フィルムの表面が乾燥している必要があり、フィルムの表面を乾いたガーゼで拭き取り、清掃する必要があります。
2) 工事現場への火気の持ち込みは禁止です。
3) スパイクシューズ、ハイヒール、底の硬い靴でPEフィルムの上を踏まないでください。
4) 車​​両やその他の機械がジオテキスタイルの表面とその保護層を押しつぶしてはなりません。
5) フィルムの敷設プロセス中、フィルムの外観に損傷、穴、穴などの欠陥がないかを常にチェックする必要があります。
6) 膜表面に穴などの欠陥や損傷が見つかった場合は、速やかに新しい基材を使用して補修してください。 傷跡の各辺は損傷領域を超えて 10-20cm 伸びる必要があります。
4.3 PE ジオメンブレンの敷設構造は、次の技術要件を満たす必要があります。
1) PE ジオメンブレンの大きな束の敷設は、トラクターやウインチなどの機械を使用して実行する必要があります。 条件が満たされず、PE フィルムの束が小さい場合は、手動敷設も使用できます。
2) PE ジオメンブレンを指定された順序と方向でセクションとブロックに配置します。
3) PE ジオメンブレンを敷設するときは、適切に緩和し、人為的な強い曲げや損傷を避ける必要があります。
4) PE ジオメンブレンを敷設する場合、メンブレンブロック間に形成されるノードは十字型ではなく T 型である必要があります。
5) PE ジオメンブレン溶接シームの重ね合わせ面には、溶接品質に影響を与える土、砂、蓄積水（結露を含む）などの不純物が存在しないこと。
6) PE ジオメンブレンを敷設する場合、温度変化によって引き起こされる膨張および収縮変形の量は、局所的な温度変化の振幅および工場製品マニュアルの要件に従って予約する必要があります。
7) PE ジオメンブレンの斜面への敷設は、接合部が最大傾斜線と平行または直角になるように配置し、下から上への順序で敷設する必要があります。
8) 法面の屈曲部では、メンブレンと継手が法面に適切に取り付けられていること。

9) PE ジオメンブレンの敷設後、保護層を覆う前に、重さ 20-40kg の土嚢をメンブレンの角に 2-5m ごとに配置する必要があります。
10) PE ジオメンブレンは自然に緩み、支持層がしっかりと取り付けられている必要があり、折り曲げたり吊り下げたりしないでください。 特別な状況で折り畳みの配置が必要な場合は、別途特別な処理を行う必要があります。
4.4 PE ジオメンブレンの現場接続は、次の規制に準拠する必要があります。
(1) 溶接形式は二重溶接重ね溶接とする。
(2) 主な溶着ツールは、自動温度調整（速度調整）電動ウェッジダブルチャンネルプラスチックヒートシール機、ホットメルト押出溶着機、または高温熱風溶着機を使用する必要があります。 プラスチック熱風溶接ガンは、局所修理の補助ツールとして使用できます。
4.5. 現場で PE ジオメンブレンを接続するには、次の手順を実行できます。
(1) 溶接継ぎ目の重なり部分を清潔なガーゼで拭き、水、ほこり、スケールがないことを確認します。 ジオメンブレンは平行に並べて適切に重ねる必要があります。
(2) 溶接設備は、その時の現地の気候条件に応じて最適な作業状態に調整してください。
(3) 調整された作業状態で少量のサンプル溶接テストを実施します。 長さ1mのPEジオメンブレンサンプルの溶接テスト。
(4) 現場引裂き検査用サンプルを使用し、溶接部に引裂き損傷がなく、母材が破れていれば合格とみなします。
(5) 現場引き裂き試験に合格した後、作動状態に調整されたヒートシール機を使用し、一本ずつ本溶着を行っていきます。
(6) 押出溶接機を使用し、T 字継手の補修や特殊継手の溶接を行います。
4.6 PE ジオメンブレンを溶接した後、次の部品の溶接品質を適時にテストする必要があります。
(1) すべての溶接。
(2) 接合部を溶接します。
(3) 破損した修理箇所。
(4) 溶接ミスまたは誤った溶接箇所を修復します。
(5) 前回の検査が不合格となり、溶接箇所を再度補修した。
4.7. 現場検査は、溶接の進捗状況に応じて施工者（乙）が自主検査することも可能です。 自主検査に合格した後、甲または品質検査部門に提出し、共同抜き取り検査または全量検査を行うものとします。 自己検査および共同検査の適格な報告書は、品質受領の基礎として機能する必要があります。 特別な状況では、双方の合意に基づいて屋内での共同テストを実行することもできます。
4.8. 現場での試験に使用される方法と装置は、次の規制に準拠する必要があります。
検出方法は、インフレーション方式（二重溶接圧力検出方式）と真空タンク方式（真空圧リーク検出方式）を採用する必要があります。 スパーク試験や超音波検出法も使用できます。
4.9 試験装置は空気圧および真空検出器を使用する必要があります。 屋内試験では、現場の溶接線サンプルをランダムに 1-2 (10-50cm) 採取し、屋内試験方法を使用して試験する必要があります。 溶接品質は次の要件を満たす必要があります。
1) ダブルシームのインフレーションの長さは 30-60m で、二重溶接間のインフレーション圧力は 0.15-0.2MPa に達し、これは 1-5 分間維持されます。 。 圧力の大幅な低下がなければ、合格したと見なされます。
2) 単一溶接、T ジョイント、および修理箇所の場合、真空試験には 50cm x 50cm のグリッドを使用する必要があります。 真空圧が 0.005 MPa 以上で 30 秒間維持され、石鹸液または洗剤が泡立たなければ、合格とみなされます。
3) 検出にはスパークテストが使用され、金属ブラシ間にスパークがなければ合格とみなされます。
4) 超音波検出により、超音波発信器の蛍光板に表示される結果を判定基準とします。
5) 屋内テスト。 溶接シームの引張強度は、母材の強度より大きくなければなりません。
4.10. 現場でのテストは次の規制に準拠する必要があります。
1) 検査が完了したら、検査中に形成されたすべての膨張および加圧穿孔を、押出溶接法を使用して直ちに塞ぐ必要があります。
2) 試験プロセスと結果は詳細に記録され、建設図面にマークされる必要があります。
3) 試験担当者は、試験記録に署名し、明確な結論、意見、提案を提供する必要があります。
4) 品質検査で不合格となった箇所には、速やかにマークを付け、溶接で補修する必要があります。 番号は再検査に合格した後にのみキャンセルおよび記録できます。
5) 品質保証チームはテストの監督と管理に責任を負う必要があります。
6) 溶接された認定済みの PE ジオメンブレンは、常に損傷から保護される必要があります。
7) 事実上の溶接または溶接漏れのある継手については、適時に補修溶接を実行し、補修溶接領域で真空テストを実行する必要があります。
8) 建設の進行に合わせて品質検査を実施する必要があります。 自主検査に合格した後、甲による検査または完全検査を受ける必要があります。検収に合格した場合にのみ、次のプロセスに進むことができます。

 

Ⅵ コンクリート保護層の施工
コンクリート建設は、入札書類に記載された関連仕様書および技術要件に従って厳密に実行されなければなりません。 コンクリートの施工品質を確保するには、期待される品質目標を達成するために、コンクリートの原料、準備、打設の側面から総合的な管理を行う必要があります。
1. 材料
(1) セメント：セメントは品質基準を満たした普通ポルトランドセメントである。 出荷されるセメントの各バッチにはメーカーから品質証明書が提供され、その品種、グレード、包装、製造日が検査されて受け入れられる必要があります。 製造期間が 3 か月を超えたセメント、および建設現場の担当者が品質に疑問があると判断したセメントは再検査する必要があります。再検査しないとプロジェクトで使用できません。セメントは現場で乾燥した耐候性のセメントタンクに直ちに保管する必要があります。
(2) 砂: 建設砂は、地元の砂利場から採取された、粒子が硬く、強度が高く、耐久性に優れた天然の中粗砂でできています。
(3) 石材 コンクリート混合に使用する石材は、硬く、きれいで、粒度が整ったもので、その機械的性質が「普通コンクリート用砕石又は小石の品質基準検査方法」の規定に適合するものであること。 骨材は、その種類や仕様に応じて別々に積み重ねる必要があり、一緒に混ぜてはいけません。
(4) 水：骨材の洗浄やコンクリートの混合に使用する水は、有害物質や化学薬品を含まず、規制基準に適合するものでなければなりません。
2.コンクリート打設
(1) 施工の流れ：
(2) コンクリートグラデーション：工事開始前に、試験所はプロジェクトで使用する砂・砂利骨材（骨材は強度試験を実施し、要求事項を満たしている必要がある）とセメントのサンプリング試験と配合割合試験を実施し、十分な保証率を確保する必要がある。現場施工時の合格率100％を保証します。 コンクリートの作業性や拡散性を向上させるために、必要に応じて混和剤を適量添加します。
3. テンプレート：テンプレートの設置は、レイアウト、型枠の組み立て、支持補強、持ち上げと水平調整、サイズの確認、隙間の塞ぎ、清掃と清掃の手順に従って実行され、コンクリートの注入と締固めとの調整に注意が払われます。プロセス。 型枠を解体するときは、コンクリートの強度が型枠の取り外しによって表面や端が損傷しないことを保証できる場合、耐荷重性のない型枠を取り外す必要があります。 解体するときは、コンクリートコンポーネントの表面や型枠自体を傷つけないように注意する必要があります。 テンプレートを取り外した後は、適時に洗浄および修復し、再利用できるようにテンプレートの種類とサイズに応じて積み重ねる必要があります。
4. 混合：コンクリートは0.4m3ミキサーを使用して混合され、混合比率はグレーディングテストに基づいて決定されます。

 

Ⅶ エンジニアリングの承認:
プロジェクトの完了後は、タイムリーな受け入れを組織する必要があります。 エンジニアリング受け入れチームのメンバーには、次の当事者の代表者が含まれている必要があります。
建設プロジェクトの所有者、つまり建設ユニットと契約の当事者 A。
エンジニアリング請負業者、つまり建設部門、契約の当事者 B。
土木建設監督部門、すなわち当事者 C。
工学設計ユニット。
その他の関係者の代表者。
エンジニアリング受諾には次の内容を含める必要があります。
1) 設計および建設の技術文書の完全性と正確性をレビューします。 含まれるもの: 設計文書の完全なセット (設計変更文書を含む)。 材料工場の文書。 材料試験レポート。 建設記録; フィルム敷設、溶接施工および試験、検査記録および段階受入報告書。 完成図と完成報告書。 監理技術者監理報告書等の原本または写し
2) 技術的な承認には、プロジェクトの外観、使用時の性能、および浸透防止効果が含まれている必要があります。
エンジニアリングの承認は、次の技術要件を満たしている必要があります。
1) 設計および建設部門は、この仕様書に指定されているすべての技術文書を受け入れチームに提出するものとします。
2) 現場で目視検査し、プロジェクトの外観品質と浸透防止効果を承認します。
3) 現場で溶接および接合部の品質をランダムに検査します。
4) 必要に応じて、膜の下の水質を検査し、浸透防止効果を評価するためにサンプルを採取できます。
受け入れの結論は「適格」または「不適格」である必要があり、結論の主な根拠が示される必要があります。
いずれかの当事者が受諾の結論に異議がある場合は、異議がなくなるまで審査を実施するか、上級監督部門に審査を要請する必要があります。

 

Ⅷ エンジニアリング管理:
1. エンジニアリング技術管理規則および規制を確立する必要があります。
すべての設計および設計変更文書、建設記録、観察記録、およびその他の技術データは、速やかに整理してアーカイブする必要があります。
3 PE ジオメンブレンの浸透防止エンジニアリングの観察は、次の規制に準拠する必要があります。
1) 重要なプロジェクトについては、浸透防止効果を監視するために検査井を設置し、定期的に揚水試験を実施する必要がある。
2) PEジオメンブレン浸透防止層下の水量および水位変化を定期的に観察し、水質を検査してください。
3) 地下水環境保護のための重要な浸透防止および汚染防止プロジェクトとして、ジオメンブレン監視システムをセットアップして、PE ジオメンブレンの完全性をタイムリーに監視することができます。
4) 地球物理学的探査方法は、PE ジオメンブレンの損傷を検査および監視するために使用できます。
5) PE ジオメンブレンに対する気候の影響を観察し、記録する必要があります。
PE ジオメンブレンの浸透防止エンジニアリングの管理は、次の規制に準拠する必要があります。
1) PE ジオメンブレンの浸透防止層を損傷しないでください。
2) PE ジオメンブレンの安全状態を定期的に検査および監視し、漏れがあれば適時に修復する必要があります。
3) エンジニアリング管理情報を蓄積し、PE ジオメンブレンの浸透防止エンジニアリング管理のための技術アーカイブを確立します。