貯水池浸透ジオメンブレン防止工事計画

貯水池浸透防止工事計画

人工ペースト浸透防止工法

池の防漏工事計画

施工現場に合わせて適宜調整してください。 以下のスキームは参考用です。

1. 建設前の要件

1 .1 貯水池の浸透防止構造は、プロジェクト全体の核心です。 そのため、土木工事との連携を密にして浸透防止工事を行う必要があります。

1.2 プロジェクトで使用される材料は、要件を満たす必要があります。

1.3 溶接機と溶接棒は一般に建設機械に使用され、特殊なケースでは、押出溶接トーチ、圧力計、および E 型ロックが必要です。

2. 市民基礎レベルの敷設場所を管理するための要件:

2.1 平坦度: ±2cm/m2、平らでまっすぐ.

2.2. 圧縮度: 95%、ジオメンブレンは転がした後にその上に置くことができます.

2.3. 縦方向および横方向の勾配: 縦方向および横方向の勾配は 2% を超えている必要があります。

2.4 清浄度：高さ 2.50cm 以内に木の根、がれき、石、コンクリートの破片などの鋭利な破片があってはならない。

3.複数の固定ジョイントの要件

3.1アンカー溝: アンカー溝の掘削サイズは30-50cmです。 アンカー溝は、HDPE ジオメンブレンと保護層ジオテキスタイルを固定するためのものです。 HDPE ジオメンブレンと保護層ジオテキスタイルを敷設したら、すぐにコンクリート プレートをプレスします。

4.L建設環境の要件を満たしている:

4.1 気温は5-40度です。 ジオメンブレンの熱膨張と収縮を考慮すると、経験によれば、ジオメンブレンの敷設は寒いときにきつくする必要があります。 暑いときはリラックスする必要があります。 高温。

4.2 風と雨の日: 風力がレベル 4 を超えるとき、または雨の日は工事を中止する必要があります。 風が弱いときは、土嚢を使用してジオメンブレンを押して、建設を容易にする必要があります。

5. HDPE ジオメンブレンの建設と設置

5.1 HDPE ジオメンブレンの構築と設置プロセス

5.2 裁断と発送:

敷設基地の測定記録に従って、ジオメンブレンの大きな束を切り取り、番号を記録し、番号に従って敷設場所に運びます。 輸送中にジオメンブレンを引きずったり引っ張ったりしないでください。鋭利なもので刺されないようにしてください。

5.3 HDPE ジオメンブレンの構築と設置

5.3.1 底から高い位置まで伸び、きつく引っ張りすぎず、局所的な沈み込みと伸びのために 1.50% のマージンを残す必要があります。 プロジェクトの実際の状況を考慮して、斜面を上から下に敷設することがあります。

5.3.2 隣接する 2 つのシートの縦方向の継ぎ目は、水平線上にあってはならず、1M 以上ずらす必要があります。

5.3.3 縦継ぎ目は、ダムフットおよびベントフットから 1.50m 以上離し、平面上に設置する。

5.3.4 フィールドの最初に傾斜し、次に底部に傾斜します。

5.3.5 サイドスロープを敷設する場合、フィルムの展開方向は、基本的に最大スロープラインと平行にする必要があります。

5.3.6 法面敷設管理：法面に防漏膜を敷設する前に、敷設面積を確認・計測し、倉庫内の寸法に合わせた防漏膜を、測定したサイズ。 敷設の際は、現場の実情に合わせて、上から下へと便利な「押し」方式を採用。 上端と下端がしっかりと固定されるように、扇形の領域で適度にカットする必要があります。

5.3.7 圃場底部への敷設管理： 防漏ジオメンブレンを敷設する前に、敷設面積を確認・計測し、倉庫内の対応するサイズの防漏メンブレンを計測値に従って対応する位置に運搬します。 size: 敷き詰める時は、人工的に使用 ある方向に合わせて「押し屋」。

5.3.8 位置合わせと位置合わせ: HDPE ジオメンブレンの敷設は、それが側面の斜面であろうと畑の底であろうと、2 つのジオメンブレンを位置合わせして位置合わせするために、しわや波紋を避ける​​ために滑らかでまっすぐにする必要があります。 ラップ幅は、設計要件に応じて通常約 10 cm です。

5.3.9 ラミネーションの制御: サンドバッグを使用して、整列および整列された HDPE 浸出防止フィルムを時間内に押して、風によって引っ張られるのを防ぎます。

5.3.10 錨泊溝での敷設の制御: 錨泊溝の上部には、沈み込みと伸びに対処するための設計要件に従って、マージンの浸透防止膜を確保する必要があります。

5.3.11 縦方向の継ぎ目: 上り坂のセクションが上り、下り坂のセクションが下り、十分なオーバーラップ長がある 15 cm 以上

5.3.12 フィルムの展開方向は、基本的に最大勾配線と平行にする必要があります。

6. HDPE ジオメンブレンの溶接に関する注意事項。

6.1 HDPE ジオメンブレンの接合部には、油汚れやほこりがあってはならず、HDPE ジオメンブレンの重なり合う表面には、砂や砂などの破片が含まれていてはなりません。 破片がある場合は、溶接前に清掃する必要があります。

6.2 毎日溶接の開始時に、0.9mm×0.3mm のサンプルを現場で最初にテストする必要があり、ラップ幅は 10cm 未満ではなく、剥離およびせん断テスト引張機を使用して現場で実施する必要があります。 サンプルが認定された後、その時点で調整できます。 良い速度、圧力、温度はまさに溶接です。 日付、時刻、周囲温度をサンプルにマークする必要があります。 ホットウェッジ溶接機の溶接プロセス中は、いつでも溶接機の操作に注意を払い、現場の実際の状況に応じて速度と温度を微調整する必要があります。

6.3 HDPE ジオメンブレン溶接は、すべり溶接やジャンピングがなく、きれいで美しいことが求められます。

6.4 HDPE ジオメンブレンの長さが足りない場合は、長い方向に接合する必要があります。 水平溶接を最初に溶接し、次に縦方向の継ぎ目を溶接する必要があります。 水平溶接部間の距離は 50cm 以上で、T 字型で、交差してはなりません。

6.5 隣接する HDPE ジオメンブレン溶接部は、可能な限りずらして重ね合わせる必要があります。 膜ブロック間に形成される接合部は T 字型で、十字型は最小限にする必要があります。 縦型と溶接部の交点は、押出溶接機で強化する必要があります。

6.6 フィルムを溶接する場合、デッド ブレークを押し出すことはできません。 HDPE ジオメンブレンを敷設するときは、局所的な温度変化範囲と HDPE ジオメンブレンの性能要件に従って、温度変化による伸縮量を確保してください。

6.7 ポータブル溶接機の温度制御によって示される溶接機の温度が 200 度より低い場合は、溶接前にきれいな布または綿糸で拭き取る必要があります。 必要に応じて、再研磨する必要があります。

6.8 HDPE ジオメンブレンの接合部が結露、湿気、堆積物などの影響を受ける場合は、処理後に溶接を行う必要があります。

6.9 雨天時、接合部に湿気、結露、重い砂がある場合は、保護対策を講じないと溶接できません。