汚水タンク用 HDPE 防漏膜の施工仕様

汚水タンク用 HDPE 防漏膜の施工仕様

 

Ⅰ HDPE防水シートの敷設

 

HDPE 防漏膜の敷設は、防漏システム全体において重要なプロセスです。

 

フィルムを敷く前に、HDPE 防漏フィルムの外観品質について開封検査を実施し、見つかった機械的損傷、製造時の外傷、穴、折り目、その他の欠陥を記録して修復します。

 

HDPE防漏フィルムを切断する前に、その関連寸法を測定し、実際の状況に応じて切断します。フィルムを敷設する際、フィルムとフィルムの重なり幅は100mm以上でなければなりません。これにより、ジョイントの配置方向は最大勾配脚線と平行になり、つまり勾配方向に沿って配置されます。

 

HDPE防漏フィルムを敷設する際は、溶接箇所を最小限に抑え、品質を確保しながら原材料をできるだけ節約するように努めるべきです。品質の確保も容易です。

 

通常、コーナー部や変形部では、接合部の長さをできるだけ短くする必要があります。特に指定がない限り、勾配が1：6を超える斜面の上斜面または応力集中部から1.5メートルの範囲内では、溶接継ぎ目をできるだけ避ける必要があります。

 

HDPE 防漏フィルムを敷設する際は、人工的なシワを避け、温度が低いときは、できるだけ締めて平らに敷設する必要があります。

 

HDPE 防漏膜を敷設した後は、膜表面での歩行や移動ツールの使用を可能な限り最小限に抑える必要があります。HDPE 膜に損傷を与える可能性のある物体を膜上に置いたり持ち運んだりしないでください。これにより、膜が偶発的に損傷を受けるのを防ぐことができます。

 

Ⅱ HDPE防水膜の溶接

 

HDPE 防漏フィルムの溶接には、ウェッジ溶接機とデュアルトラックホットメルト溶接が使用されます。ウェッジ溶接機で溶接できない領域では、押し出しホットメルト溶接機を使用し、原材料と同じ品質の溶接棒を添えて、オーバーレイ溶接用の単一の溶接シームを形成する必要があります。

 

1. ホットウェッジ溶接機の溶接工程は、圧力の調整、温度の設定、速度の設定、溶接の重なりの検査、フィルムの機械への取り付け、モーターの始動に分かれています。

2. 接合部に油汚れやほこりが付着してはいけません。また、HDPE 防漏フィルムの重なり合う表面には泥、露、湿気などのゴミが付着してはいけません。ゴミがある場合は、溶接前に清掃する必要があります。

3. 毎日の溶接開始時には、通常、0.9mm x 0.3mmの試験片を現場でテストし、オーバーラップ幅は10cm以上で、剥離試験とせん断試験は現場で実施する必要があります。試験片が合格したら、その時点で調整された速度、圧力、温度で溶接できます。ホットウェッジ溶接機の溶接プロセス中は、常に溶接機の動作に注意を払い、現場の実際の状況に応じて調整する必要があります。

速度と温度を微調整します。

4.溶接継ぎ目はきれいで美しく、滑ったり飛び跳ねたりしないようにする必要があります。

5. ジオテキスタイル膜の長さが足りない場合は、縦方向に継ぎ合わせる必要があります。最初に横方向の溶接継ぎ目を溶接し、次に縦方向の溶接継ぎ目を溶接する必要があります。横方向の溶接継ぎ目は、50cm以上の距離でT字型にし、交差しないようにしてください。

6. フィルムを溶接する際、デッドフォールドを押し出さないでください。HDPE ジオメンブレンを敷設する際、温度変化による膨張と収縮の変形は、局所的な温度変化の振幅と HDPE ジオメンブレンの性能要件に応じて留保する必要があります。

7. 雨期や接合部に湿気、露、砂などがある場合は溶接作業はできませんが、保護対策を講じる必要があります。

8. 気温が5度以下の場合は、仕様通りの施工は行わないでください。施工が必要な場合は、溶接機を予熱してから溶接してください。

9. HDPE 防浸透ジオメンブレンは、電源として電圧安定性に優れた発電機を使用して溶接する必要があります。特別な状況で、現地の電気を使用する場合は、電圧安定装置を使用する必要があります。

 

Ⅲ HDPE防水ジオメンブレンの固定

 

1. 固定方法には、溝固定、釘固定、拡張ボルト固定、埋め込み部品固定など、さまざまな方法があります。汚水タンクは通常、埋め込み部品または拡張ネジ圧力ストリップで固定されます。

2. 圧力ストリップの幅は2cm以上、厚さは2mm以上、拡張ボルト間の間隔は600mmを超えてはならず、圧力ストリップの露出部分には防錆対策を講じる必要があります。

3. ボルトの直径は 4mm 以上、ボルト間の間隔は 0.5mm を超えてはなりません。施工中は、強風による HDPE 膜の吹き飛ばしや移動を防ぐため、用意した土嚢を使用して膜を一時的に固定します。その後、拡張ボルトを固定します。

4. 埋め込み部品がすでにプールに埋め込まれている場合は、押し出し溶接機を使用してフィルムを HDPE 埋め込み部品に溶接するだけです。

 

Ⅳ HDPEジオメンブレンの施工上の注意事項

 

1. 熱風ガン、研削盤、溶接機の電源コードは、脳の損傷や漏電を防ぐために、使用中は作業エリアからできるだけ離して保管する必要があります。

2. 熱風溶接を除き、熱風ガンの口はいかなる場合でも HDPE フィルム表面に接触してはならず、フィルム表面、人体、機械、その他の物体から可能な限り遠ざけてください。

3. 使用しないときは、溶接機を HDPE フィルムの表面に直接置かず、ブラケットまたは土嚢ストラップの上に置いてください。

4.フィルムカッティングナイフを使用した後は、刃をすぐにナイフボックスに収納してください。

5. 現場で使用した各種の臨時小工具は、使用後速やかに工具箱に収納してください。

6. 押し出し溶接機から除去されたはんだ材料をジオメンブレンの表面に直接捨てることは固く禁じられています。

HDPE ジオメンブレンの施工現場では喫煙が禁止されており、鉄釘付きの靴や硬い底のハイヒールを履いて膜面を歩くことも禁止されています。また、完成したジオメンブレン製品に損傷を与える可能性のある活動を行うことも禁止されています。

 

Ⅴ 完成したジオメンブレン製品の試験と修理

 

1. 検査は、目視検査、膨張検出、損傷テストの 3 つのステップで実行されます。

2. 目視検査は、主に敷設したジオテキスタイル膜の外観、溶接品質、T字型溶接、基材の破片などの詳細な検査であり、すべての建設担当者が建設プロセス全体を通じてこの作業を実施する必要があります。

3. 目視検査のほか、必要に応じて真空テストや空気圧テストも使用できます。空気圧テストの膨張強度は0.25Mpaで、5分間空気漏れはありません。ロール材料は比較的柔らかく、変形しやすいため、圧力の20％の低下が許容されます。

4.引張試験（破壊試験）を行う場合、剥離試験およびせん断試験中に溶接継ぎ目が裂けず、母材のみが裂けることが標準であり、溶接が合格であることを示します。

5. 外観検査中に、フィルム表面に穴などの欠陥が見つかった場合、または溶接工程中に溶接が欠けたり損傷したりした場合は、適時に新しい基材を使用して修復する必要があります。修復された傷の各辺は、損傷領域より 10-20cm 超える必要があります。